Additive manufacturing: Flexibility for small quantities
Selective laser sintering (SLS) offers maximum flexibility and speed. Prototypes and low-volume production runs can be manufactured directly from CAD data without the need for complex mold making. This makes SLS the ideal choice for small quantities or particularly complex geometries. The advantages are obvious: fast production times, no initial investment and the ability to easily implement design changes.

Rapid tooling injection moulding: Efficiency and flexibility for prototypes and low-volume production
While additive manufacturing is ideal for small quantities and short development cycles, plastic injection moulding using rapid tooling with aluminium moulds has its strengths in other areas. The advantage is particularly clear for production volumes of around 100 to 1,000 parts, as tooling costs can be allocated efficiently to the units produced.

In contrast to traditional injection moulding, which is designed for high-volume production with steel moulds, priomold offers a specially optimized solution for prototypes and low-volume production. "With our Rapid Tooling process, we make injection moulding economically attractive even for smaller quantities," explains Moritz Zumdick, Managing Director of priomold GmbH. "By using aluminium moulds, we reduce initial costs and significantly shorten throughput times. This process combines the high quality and material versatility of injection moulding with a cost efficiency that is almost impossible to achieve with conventional processes for smaller quantities.

To make the decision between the two processes easier, priomold offers its customers comparative analyses. These show the number of units at which it makes sense to switch from SLS to injection moulding. For certain components – see graph – this point can be around 870 units, depending on the size and complexity of the part.

The ability to obtain additive manufacturing and rapid tooling injection moulding from a single source offers companies maximum flexibility. From the initial development phase to functional testing and low-volume production, customers can access the most economical solution from priomold at any time without having to change manufacturing partners.

Extended availability on the PROTIQ Marketplace

As an innovative addition, priomold GmbH is now also making both services available on the PROTIQ Marketplace. Customers can now use both flexible additive manufacturing (SLS) and precise plastic injection molding from priomold via the platform. This extension makes it possible to directly compare the respective strengths of the technologies and find the optimal manufacturing solution for specific projects – quickly, reliably and easily accessible.

The specialists at LiEBAU orthopädietechnik GmbH commissioned priomold GmbH to produce an innovative 3D prosthesis for a brave young boy. Weighing only 90 grams, the prosthesis is the lightest of its kind that LiEBAU has ever produced.

This small 3D printed prosthesis replaces the boy’s foot, which unfortunately had to be removed. We are proud to have enabled the first steps with our prosthesis. It fills us with joy and satisfaction to see him start his new life. We wish him all the best and promise to accompany and support him on his way through life and above all to always give him ‘legs’," says Karl Lippert from LiEBAU orthopädietechnik GmbH.

The 3D prosthesis for toddlers was created using state-of-the-art technology and skilled craftsmanship. The combination of advanced scanning technology, selective laser sintering (SLS 3D printing), HTV silicones, and a BOA closure allows the little boy to be mobile and actively participate in social life. Of particular note is the environmentally friendly manufacturing process that produces zero waste. The PA11 material used is also based on renewable resources, making the prosthesis a sustainable and environmentally friendly solution. PA11 is also very suitable for prosthetic manufacturing because it does not splinter when the material breaks.

SLS 3D printing can also be used to quickly and cost-effectively produce replacements if the prosthesis is damaged or if a larger prosthesis is required.

"The progress and participation in life made possible by such innovations is inspiring to all of us. We hope the little patient has a lot of fun with it," says Felix Parsch, Head of Additive Manufacturing at priomold GmbH.

The successful collaboration between LiEBAU orthopädietechnik GmbH and priomold GmbH shows how innovative 3D printing technology can improve people’s quality of life. This step marks a milestone in the development of prostheses for children and promises a promising future for the cooperation between medical care and state-of-the-art technology.

Founded in 2015, priomold is a young and fast-growing company by industry standards. The managing directors Thomas Schönbucher and Moritz Zumdick have their fingers on the pulse of prototyping, injection molding, and small series production and are carefully leading this successful concept into the future.

At priomold, the awareness of sustainable solutions is pronounced in the functionality and quality of the products as well as in the environmental balance. The future-oriented company takes responsibility for the people in its team, for society, and for the environment.

From real estate and employee mobility to the use of materials

Zumdick and Schönbucher are solution-oriented from the outset, always approaching tasks holistically and working towards sustainable effects. This corporate philosophy is also communicated to the team in a targeted manner. priomold’s activities for conscious corporate management are therefore wide-ranging, starting with the company building in the northern Black Forest and extending to detailed process steps in production.

The roof of the priomold production facility in Schömberg is largely covered with photovoltaic panels. With the existing 100 KWp PV system, a significant portion of the energy requirements can be covered by renewable energy sources, thereby reducing CO2 emissions. A further 84 kWp will be added this year, saving a total of more than 87,000 kg of CO2 per year. Since the beginning of this year, 100% of the company’s electricity has also been purchased from renewable sources. The innovative company is also using an existing building that is about 35 years old and is undergoing a comprehensive energy-efficient facade renovation.

E-mobility and efficient production

priomold has a responsible corporate culture with a focus on people. The company also promotes e-mobility for its employees. The extensive company fleet of more than 30 electric cars ensures reliable mobility for the company, keeps the team happy, and significantly reduces CO2 emissions. The company does not only act consciously "on tour" to customer appointments but also in the heart of the company.

priomold is actively involved in promoting the circular economy. In May 2023 the KEFF+ check was carried out by the regional competence center for resource efficiency of the IHK Nordschwarzwald. An efficiency moderator demonstrated the potential for material and energy savings on site. The responsible use of resources is also a top priority. Thanks to advanced technologies and continuous process optimization in plastic injection molding, both material consumption and waste can be effectively minimized. Wherever possible, plastics are sorted by type so that they can be easily recycled. In this way, priomold is working progressively to make its ecological footprint smaller and smaller.

KPA 2024 connaît une croissance considérable en réunissant plus de 170 exposants du secteur de la plasturgie. Cela représente une augmentation significative par rapport à l’année précédente. Il est particulièrement intéressant de noter que plus de 50 entreprises participent pour la première fois à cet événement prestigieux. Les exposants présenteront un large éventail de compétences dans les différentes méthodes de transformation des matières plastiques ainsi que des matériaux et des services innovants pour le développement de nouveaux produits moulés par injection.

Le KPA s’adresse spécifiquement aux utilisateurs industriels, en particulier aux responsables de la conception de produits et de l’industrie, du développement de produits, de la construction et des achats techniques. En effet, les visiteurs issus de différents secteurs d’application des matières plastiques, tels que l’automobile, l’électricité, la construction mécanique et la technologie médicale, y trouveront des partenaires compétents.

Le KPA offre une plateforme unique pour discuter des idées de projets avec les transformateurs de matières plastiques exposants et permet d’identifier des fournisseurs compétents. Un vaste réseau de partenaires soutient le KPA 2024, notamment INNONET, SKZ de Würzburg, Kunststoff Institut Südwest, Kunststoff-Netzwerk Franken et TecPart e.V. Grâce à de nouveaux partenariats avec ces organisations, le salon se renforce en couvrant l’ensemble de la chaîne de valeur du secteur des matières plastiques et en réunissant l’industrie, la recherche et les universités.

KPA 2024 promet d’être non seulement une vitrine des innovations dans le domaine de la transformation des matières plastiques, mais aussi un lieu de rencontre important pour l’échange d’idées et le développement de projets tournés vers l’avenir. priomold GmbH invite cordialement toutes les personnes intéressées à visiter son stand 2-C2 et à découvrir les derniers développements dans le domaine de la transformation des matières plastiques.

KPA 2024 is experiencing considerable growth by bringing together over 170 plastic processing exhibitors. This represents a significant increase compared to the previous year. It is particularly noteworthy that more than 50 companies are participating in this prestigious event for the first time. The exhibitors will present a wide range of expertise in various plastics processing methods as well as innovative materials and services for the development of new injection molded products.

The KPA is aimed specifically at industrial users, in particular those responsible for product and industrial design, product development, construction, and technical purchasing. Its cross-industry approach sets the exhibition apart from other events, as visitors from various plastics user industries such as the automotive, electrical, mechanical engineering, and medical technology industries will find competent partners here.

The KPA offers a unique platform for discussing project ideas with the exhibiting plastics processors and enables the identification of efficient suppliers. A broad network of partners supports KPA 2024, including INNONET, SKZ from Würzburg, Kunststoff Institut Südwest, Kunststoff-Netzwerk Franken and TecPart e.V. Thanks to new partnerships with these organizations, the trade fair is strengthened by covering the entire value chain in the plastics sector and bringing together industry, research and universities.

KPA 2024 promises to be a showcase for innovations in plastics processing and an important meeting place for the exchange of ideas and the development of forward-looking projects. priomold GmbH cordially invites all interested parties to visit its stand 2-C2 and discover the latest developments in plastics processing.

La ville de Münster a développé une vision ambitieuse pour l’avenir de son gazomètre historique. Un appel d’offres a été lancé concernant la recherche de nouvelles utilisations de cet impressionnant bâtiment. Dans ce contexte, le cabinet d’architectes e.a+d recherche des voies pour mettre en place le projet. L’objectif est de préserver le passé significatif du gazomètre tout en prévoyant une utilisation alternative plus moderne. La maquette architecturale, destinée à représenter la vision des architectes e.a+d pour l’avenir de ce gazomètre, joue un rôle clé dans ce concours d’architecture.

L’approche des architectes a été particulièrement innovante dans la conception et la construction de la maquette. Au lieu d’avoir recours aux techniques classiques de modélisme, le bureau choisit l’impression 3D en SLS pour réaliser les éléments les plus importants de la maquette. Cette décision a non seulement permis une mise en œuvre précise, mais a également ouvert de nouveaux horizons en termes d’options de conception et de rapidité de construction de modèles. La maquette architecturale se compose d’une plaque de base et d’une représentation détaillée du gazomètre. Les deux éléments ont été fabriqués par impression 3D SLS en PA12 blanc avec une épaisseur de couche de 0,1 mm. Les machines de frittage laser d’EOS ont été utilisées pour cela ; avec ce système, même les détails les plus fins présents dans les données graphiques 3D ont pu être retranscrits dans la maquette.

La réalisation de ce projet n’aurait pas été possible sans la collaboration avec priomold GmbH. L’expertise de Felix Parsch, responsable de la fabrication additive chez priomold, a joué un rôle crucial pour relever tous les défis. En particulier, les parois minces du gazomètre nécessitaient un soin particulier. Le traitement des données graphiques 3D, en particulier l’évidement numérique de la plaque de base de la maquette, et l’inclinaison de cette plaque de base ont été déterminants pour minimiser le gauchissement et assurer la stabilité de la maquette.

Le partenariat entre le cabinet d’architectes e.a+d et priomold GmbH illustre non seulement le potentiel de l’impression 3D SLS pour la création de modèles architecturaux, mais montre également quelles géométries de composants complexes peuvent être réalisées grâce à l’impression 3D SLS. La symbiose de la pensée créative, de l’expertise technique et de la technologie de pointe a conduit à une maquette architecturale qui dépasse les frontières conventionnelles et illustre de manière impressionnante la vision des architectes e.a+d pour le gazomètre de Münster.

Le fait que les employés constituent l’atout le plus précieux d’une entreprise est mis en avant de manière exponentielle pour une bonne raison. Vous ne pouvez rien faire sans les gens, même à l’ère de la numérisation et de l’automatisation croissantes, et c’est une réalité depuis longtemps chez priomold.

"Cependant, nous ne voulons pas considérer les collaborateurs de notre entreprise comme un capital, mais plutôt comme des moteurs de croissance, des compagnons et des éclaireurs", souligne Thomas Schönbucher. Avec Moritz Zumdick, il fonde priomold en 2015.

Moritz Zumdick ajoute : « Dès le début, il était important pour nous de créer une forte identité dans l’équipe priomold et une atmosphère de travail respectueuse qui est appréciée. Si vous vous sentez à l’aise avec vos collègues, appréciez votre travail et avez en tête des objectifs et des opportunités d’entreprise et personnels, alors la croissance commune – caractérisée par la satisfaction et une réelle motivation – est presque préprogrammée".

"A notre avis, c’est la seule façon de réussir", ajoute Thomas Schönbucher.

Tout comme l’expertise, la culture est tangible, fiable et authentique

La rapidité est un aspect clé dans l’industrie, et en particulier dans le prototypage, elle constitue une priorité absolue. priomold a prouvé à maintes reprises à de nombreux clients et à lui-même que flexibilité du planning et performances de qualité optimales sont compatibles sur le site de production de Schömberg.

Thomas Schönbucher le sait : « La vitesse ne peut pas être imposée à long terme, surtout pas en même temps avec une précision et une fiabilité élevées. Tout cela doit venir d’un engagement, et cela ne peut pas être de simples paroles creuses ou simplement des attentes de la part des collaborateurs. ".

"Nous avons fondé priomold avec une profonde conviction et beaucoup de cœur et d’âme. Nous aimons ce que nous faisons et voulons profiter de notre travail quotidien autant que nous voulons que nos employés l’apprécient. Cela n’est possible que dans une équipe bien rôdée, sur la même longueur d’onde et allant vers des objectifs communs. C’est pourquoi nous attachons une grande importance à communiquer et à vivre activement nos convictions", déclare Moritz Zumdick.

Penser + Agir = Valeurs authentiques

La croissance est un moteur important – chaque membre de l’équipe le sait. Développer et consolider notre position sur un marché hautement concurrentiel garantit l’avenir de chacun des plus de 70 membres de l’équipe priomold.

C’est pourquoi il n’y a pas de demi-mesure – ni dans la performance ni dans les personnes. Zumdick et Schönbucher ont une vision globale de la culture d’entreprise, de la formation des jeunes collaborateurs jusqu’à leur retraite : « Il est important pour nous que les nouveaux membres de l’équipe se sentent immédiatement entourés, tant sur le plan personnel que professionnel. Nous accueillons les jeunes collaborateurs et les personnes en changement de carrière à bras ouverts et nous les formons de manière intensive.

En plus de la compétence professionnelle et d’une ambiance d’équipe appréciée, les collaborateurs de priomold bénéficient de nombreux « petits » conforts. "Nous offrons une mobilité moderne avec des voitures électriques, des bornes de recharge et des vélos d’entreprise. Nous attachons également une grande importance à une restauration efficace avec des déjeuners préparés sur place, des fruits et d’autres offres de restauration pour l’équipe. Nous exprimons notre appréciation et notre gratitude avec des mesures telles qu’un plan de retraite d’entreprise. Cela ne va pas de soi, mais nous ne prenons pas pour acquises les excellentes performances de nos collaborateurs. Nous apprécions ces gestes et nous obtenons un retour positif.

Regarder l’avenir avec satisfaction

"Nous pouvons nous prévaloir de nombreuses réussites de nos collègues qui nous encouragent sur la voie que nous avons choisie et nous donnent une dynamique positive pour l’avenir", déclare Thomas Schönbucher.

Moritz Zumdick cite avec fierté l’exemple d’un collaborateur et de son parcours interne : « Lorsqu’il nous a rejoint il y a quelques années, sa situation ne semblait pas très prometteuse. Mais nous étions heureux de donner à ce père de deux enfants une chance de faire ses preuves, et il l’a acceptée avec gratitude. Il a récemment terminé sa formation de technicien en plasturgie et a déjà démontré le potentiel que nous voyions en lui. Nous le considérons comme un élément très motivé et travailleur de notre entreprise et comme une personne formidable. »

Un autre exemple montre l’engagement de priomold, surtout dans le contexte d’une grande pénurie de travailleurs qualifiés. Une collègue de longue date du service finition et expédition a développé une véritable passion pour les métiers de la métallurgie au cours de sa carrière chez priomold. "Nous sommes enchantés que notre enthousiasme soit contagieux. Bien sûr, nous n’avons pas hésité longtemps à ouvrir la voie à notre collaboratrice déterminée et nous sommes heureux de l’avoir parmi nous à partir de septembre 2023 dans sa formation de mécanicienne mouliste ".

Les deux processus ont des avantages et des inconvénients

Injection plastique ou impression 3D ? Les entreprises de production sont fréquemment confrontées à cette question. Les deux procédés ont chacun leurs avantages et inconvénients. Le choix en faveur d’une méthode se fait donc sur la considération des critères positifs et négatifs.
Le moulage par injection, par exemple, est particulièrement adapté aux grande séries de pièces, souvent déjà à partir de 500 pièces. Dans certains cas, le moulage par injection de plastique est rentable, même pour des quantités plus faibles. Il offre également aux utilisateurs un aspect de surface excellent pour un choix presque infini de matières plastiques. L’impression 3D, quant à elle, est idéale pour les prototypes complexes, les personnalisations et les pièces en plastique à l’unité. Et même si vous avez besoin d’une pièce capable de résister aux contraintes mécaniques dans les trois jours, l’impression 3D est généralement le meilleur choix.

Automatisation par combinaison

priomold combine désormais les deux processus de fabrication en une seule application efficace. Pour une solution d’automatisation développée en interne, le système de préhension de la presse à injecter évacue les pièces injectées encore chaudes du moule d’injection et les place sur un plateau support. Pour l’optimisation du temps de cycle, un robot linéaire sort les composants du support et les transfère vers un poste d’inspection. Ici, la qualité des pièces est inspectée visuellement avant qu’elles ne soient automatiquement emballées dans des barquettes par un robot à bras articulé.

La préhension des pièces, les plateaux et la pince ont été développés en interne chez priomold. Le dispositif et la pince ont été imprimés en 3D SLS à partir de PA12 dans nos ateliers de fabrication additive. Pour garantir que les pinces fonctionnent avec précision et n’endommagent pas les pièces injectées, les pinces et les réceptacles de pièces ont ensuite été polis chimiquement. 2000 plateaux, fabriqués sur mesure pour les pièces, ont été nécessaires et sont donc moulés par injection. Ces plateaux sont utilisés par le client final sur ses lignes automatisées pour permettre l’intégration ultérieure des composants. priomold a intelligemment exploité les avantages des deux procédés et les a utilisés spécifiquement pour leur domaine d’application.

« L’automatisation nous a permis de réduire le temps de cycle de 50 %, d’effectuer la fabrication et l’inspection des pièces sans intervention humaine et d’opérer en automatique sur 3 équipes. Cela augmente considérablement l’efficacité de cette chaîne de production. Une victoire non seulement pour nous, mais surtout pour notre client !", explique Moritz Zumdick, directeur technique et fondateur de l’entreprise.

The city of Münster has developed an ambitious vision for the future of the historic gasometer. A call for tenders was issued to find new uses for the impressive building. The architectural firm e.a+d is seeking the opportunity to design the project. The aim is to preserve the Gasometer’s significant past and at the same time create a contemporary alternative use. The architectural model, which is intended to represent the e.a+d architects’ vision for the future of the Gasometer, plays a central role in this architectural competition.

The architects’ approach to model making for their design is characterised by its innovative character. Instead of relying on traditional model making, the SLS office opted for 3D printing for the most important elements of the model. This choice not only allowed for a precise implementation but also opened up new horizons in terms of design possibilities and speed of model making. The architectural model consists of a base plate and a detailed image of the gasometer. Both elements were produced using SLS 3D printing in white PA12 with a layer thickness of 0.1 mm. An EOS laser-sintering system was used to reproduce even the finest details of the 3D data in the actual model.

The realisation of this project would not have been possible without the cooperation of priomold GmbH. The expertise of Felix Parsch, Head of Additive Manufacturing at priomold, played a crucial role in overcoming the challenges. In particular, the thin walls of the gasometer required special care. The processed 3D data, in particular, the digital hollowing out of the model base plate and the inclined construction of this base plate, were key factors in minimising distortion and ensuring stability.

The partnership between e.a+d architects and priomold GmbH not only demonstrates the potential of SLS 3D printing for architectural model making but also the complex component geometries that can be realised with SLS 3D printing. The symbiosis of creative thinking, technical expertise, and state-of-the-art technology resulted in an architectural model that goes beyond conventional boundaries and impressively illustrates the vision of e.a+d architects for the Gasometer in Münster.